1～7 件を表示 ／ 全 7 件
多彩なラインナップ！横型管状炉【横型高温マルチ雰囲気管状炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業丸祥電器社が取り扱う 『横型高温マルチ雰囲気管状炉』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、 アルミナ等のセラミック、カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、プ ログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф90mm×L780mm (炉芯管：アルミナチューブ) ■常用/最高温度：1600℃/1650℃ ■ヒーター：ニケイ化モリブデンヒーター 横型3ゾーン制御、真空置換型マルチ雰囲気対応 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
常用/最高温度：2000℃/2200℃！縦型グラファイト炉
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業丸祥電器社が取り扱う 『縦型グラファイト炉』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、 アルミナ等のセラミック、カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、プ ログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф60mm×H2000mm (炉芯管：グラファイトチューブ) ■常用/最高温度：2000℃/2200℃ ■ヒーター：グラファイトヒーター、縦型3ゾーン制御 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
温度勾配600℃/800mm！横型管状炉【温度勾配炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『横型管状炉【温度勾配炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、アルミナ等の セラミック、カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、 プログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф42mm×L1000mm (炉芯管：アルミナチューブ) ■常用最高温度：1600℃ ■ヒーター：SiCヒーター、ニケイ化モリブデンヒーター 横型5ゾーン制御、温度勾配600℃/800mm ■詳細は、お問い合わせ下さい。
先端材料の研究開発などに！ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい
株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
横型管状炉【酸素濃度制御式横型管状炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『横型管状炉【酸素濃度制御式横型管状炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■使用温度・雰囲気によりSUS、石英、アルミナ等のセラミック、 カーボン等に対応可能 ■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、 プログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの オプション仕様もラインナップ ■炉内寸法：Ф60mm×L430mm (炉芯管：セラミックチューブ) ■常用/最高温度：900℃/1000℃ ■ヒーター：当社製モジュールヒーター 横型3ゾーン制御、プログラム酸素濃度制御 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
流量・圧力・物温・排気解析を同期ロギング。焼成“前後だけ"からの卒業
当社では、計装重視の「管状炉」を取り扱っております。 途中データが取れず焼成前後の差分しか分からない、サンプリングポートや 背圧制御が無く圧力・流速の当て込みができないなどといった課題を解決。 お客様との相談により、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、 サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装します。 【特長】 ■必要な計装を装備：お客様との相談により、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、 サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装 ■同期ロギング：温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得 ■プロセスポートの自由度：入口・出口にサンプリングポート、バイパスライン、 ドレン/凝縮トラップを設計可能 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼成前後のデータ比較から脱却！反応を“見て記録”
セラミックス業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度、圧力、雰囲気ガスの正確な制御が求められます。焼成前後のデータしか得られず、プロセス中の詳細な挙動が把握できない場合、品質の安定化や不良率の低減が困難になる可能性があります。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、焼成プロセスを詳細に把握し、最適な条件を見つけ出すことが可能になります。 【活用シーン】 ・セラミックス焼成工程 ・研究開発における焼成条件検討 ・品質管理における焼成プロセスのモニタリング 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による品質向上 ・不良率の低減 ・焼成条件の最適化によるコスト削減
